节能自动化方案 有助物流仓储业持续发展

工业4.0透过收集与分析数据采集智慧，协助企业预测未来、提升效率，但能源需求增加则引起持续发展的顾虑。物料搬运系统(material handling system)整合符合能源效益的自动化解决方案与智能能源管理功能，将可优化物流中心的营运与能源运用。

据物流仓储行业报导，数字科技的创新将改变持续企业的未来，工业4.0已开始彻底转变目前物流中心与仓库的运作方式。研究显示冷冻仓储业的能源需求最高，占营运成本支出的比例仅次于人力，各种减少能耗的工具与工业4.0的节能观念，对物流业者极有帮助，其他产业也很有机会因善用而受益。

相较于传统冷冻仓库以少人力捡货的方式，符合能源效益的自动化解决方案运用货到人(goods-to-person)原则、搬运工具(carrier)减重、高密度储存空间，将能源需求与成本降至最低。此外在现有的自动化设施透过如在低产量时段，同时减慢输送带的速度，也能大幅节约能源，提升能源效率与持续性。

货到人拣货系统可回收煞车与堆高货品产生的能源，结合再生能源共享技术，能减少20%的能耗。降低高效率自动(robotics)穿梭(shuttle)系统的重量，同时保持结构的完整与荷重的极限、优化重量与负荷的比例，对极小化能源需求有很大帮助，例如有些厂商将无人搬运车(AGV)减重30%而不影响运载能力。

高架(high-bay)仓库倚赖自动仓储系统(ASRS)存取机(crane)进行高效率、自动化栈板移动作业。高架栈板自动穿梭系统仅需30%的能源，运用低耗能的栈板堆高机(lift)取代信道，提供业界密度最高、可堆栈达20层的自动化栈板储存空间，改善高架冷冻仓储设施的保冷效果。若考虑能源的消耗率、再生与共享，可作为高能效的栈板移动替代方案。

在进行智慧整合能源管理控制时也运用到工业4.0的概念，首先建立自动化物流中心内每个系统、次系统、I/O的能耗数值，例如ASRS的存取机、输送带系统、堆高机与穿梭系统等。这些系统都是以Ethernet或物联网(IoT)互相链接，共享能源预算，各自的控制器会彼此沟通产生与耗用能源的状况。

整合能源管理控制会将个别的能源表现与实际的实时能源需求进行链接，从每个系统、次系统、I/O收集到的能源，便能透过控制器之间的协调达到共享与分配的优化，改善能源应用的永续性。此外，为了将机器同时启动造成用电尖峰的情况降至最低，进一步优化能源运用，控制器之间也能协调相关系统的延迟与启动功能。